大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床加导轨多少合适的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床加导轨多少合适的解答，让我们一起看看吧。

1. 我们的CNC机床加工需要换导轨油,换多少号的好呢?
2. 数控三轴机床导轨油打油量怎么控制合适
3. 机床导轨的表面精度是多少
4. 数控机床导轨燕尾槽角度标准是多少
5. 数控机床对导轨的基本要求

1、我们的CNC机床加工需要换导轨油,换多少号的好呢?

冬天要用32号， 加工中心尤其是北方气温低在用68号，油会很粘稠，润滑泵吸油效果差，流动性差 对导轨润滑效果差，设备长期润滑跟不上很有可能就有异常损坏。导轨油有346100、220这4种型号。

通常选用68#导轨油就可以了，导轨油一个最重要的特性就是：它必须能很好的和水性切削液分离、而不是混溶。

您好，一般推荐用68号导轨油，可推荐你安美的。

用46#导轨油，天气热时可选用68#导轨油，天冷时可选用32#导轨油。

2、数控三轴机床导轨油打油量怎么控制合适

数控三轴机床导轨油打油量调整打油间隔时间或者减少每次注油时间去控制。

可以。根据查询中国机械网官网显示，cnc机台自带数控机床，可以通过在机床上调整参数对油量进行调整。因此可以调导轨油量。

首先检查润滑系统：检查润滑系统的油路是否畅通，油泵是否正常工作，油路是否有堵塞等问题。如果发现问题，需要及时清洗或更换润滑系统的零部件。

一般都是数控系统内置PLC控制导轨润滑油泵的工作和间隙时间的，要进入系统参数调整。一般机床出厂都相对会调大参数。你这情况比较特殊。你可以联系机床厂家。导轨没有润滑油是不可以使用机床的。

在选择使用导轨润滑剂时，还可参考国内外现有机床导轨润滑实际应用的例子来选用。数控机床的导轨通常采用集中供油，自动点滴式润滑方式。国产润滑设备XHZ系列稀油集中润滑装置。

3、机床导轨的表面精度是多少

导向精度：导轨的直线性、两条导轨的平行性、垂直度、等高性等等。

机床导轨粗糙度为Ra0.8mm，装配结合面用磨削加工的粗糙度为Ra0.8mm，铲刮面标粗糙度为Ra6mm，。机床主轴轴颈粗糙度为Ra0.2mm。

导轨精度等级分为（行走平行度，以下以导轨100mm长为例）、普通级（无标注/C）5μm、高级（H）3μm、精密级（P）2μm、超精密级（SP）5μm、超超精密级（UP）1μm 1 根据不同机械的用途。给予滑块预压。

mm，其它各部件的精度要求及装配要求便更加严格。环形导轨的精度还包括：环形轨道的精度 滑台的平面精度 ……综合各部分精度误差，如无二次定位的话，环形导轨线装配后常规精度大概在±0.2~0.5mm左右。

4、数控机床导轨燕尾槽角度标准是多少

机床导轨燕尾槽角度是55°，还有45度，60度的。还需要用红丹粉检查接触面积。两种机床导轨布局对比 平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。

燕尾槽标准：（Q/ZB135-73）槽宽分别为40--500毫米共分24档，折角值为5--5毫米，燕尾宽为2--4毫米，燕尾深为5--5毫米，燕尾曹高8--65毫米，燕尾曹角度为55°。

可以精确地调整，以消除移动部件和导轨之间的间隙。如果滑动部件或导轨磨损，接触表面之间的间隙加大，可调整斜铁进行补偿。由于移动元件沿着直线导轨的侧边移动，保证移动元件与导轨侧面紧密接触是极为重要的。

精度：导轨需要具有较高的精度，能够保证工作台、刀架等部件的运动轨迹和位置精确到几微米甚至更小的范围内。精度包括偏差值和重复性等方面，决定了机床的加工品质和产品精度。

数控机床无论在空载或切削加T时，导轨都应有足够的刚度和导向精度。数控机床影响导向精度的主要因素有导轨的结构形式、导轨的制造精度和装配质量及导轨与基础件的刚度等。

5、数控机床对导轨的基本要求

良好的精度保持性 精度保持性是指导轨在长期的使用中保持导向精度的能力。数控机床导轨的耐磨性是保持精度的决定性的因素，它与导轨的摩擦性能、导轨的材料等有关。

导轨需要具有较好的耐磨性，能够在长时间运行中保持表面平整和精度稳定。机床加工时会产生大量的高温、高压和高速摩擦，因此导轨材料需要选择高硬度、高强度和高耐磨性的材料。

数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。

对于闭环控制系统来说，不仅要求导轨对启动、制动的跟踪灵敏度高，还要求它要有适当的粘滞阻尼特性，以防止在启动、制动过程中发生不稳定现象。发热小在高速运动时，要求导轨的发热小。

到此，以上就是小编对于cnc机床加导轨多少合适的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床加导轨多少合适的5点解答对大家有用。