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1. 数控车床怎么维修??
2. 数控机床参数故障的维修?
3. 数控机床售后维修
4. 我想学数控车床维修行么?
5. 求助!机械加工(车床,铣床,磨床,线割,放电,普通CNC,精密加工中心)每个...

1、数控车床怎么维修??

观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

从以上分析可以看出，这种电路对脉冲变压器Q值和三极管β值要求严格，用户维修时，可以采用如下措施得到弥补：（1）选用高β（120至180）振荡管；（2）适当减少限流电阻阻值，即在51Ω电阻上并接100一270Ω。

根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能 定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。利用PLC程序的逻辑查找。

数控机床发生故障时。维修人员应遵循以下两条原则 充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一手材料的—个重要手段。

2、数控机床参数故障的维修?

采用这种方法对一台数控机床参数的全面恢复时间，从工作准备到工作结束时间一般不足10min，比采用其他方式要快得多。

考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。

主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。

数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

3、数控机床售后维修

数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。

以下是常见的数控机床主轴故障及其维修方法：主轴过热、主轴振动、主轴噪音、主轴不转或转速不稳定、主轴加工精度下降。主轴过热 主轴过热可能是由于过高的负载、润滑不良或冷却系统故障引起的。

观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

利用数控系统的自诊断功能 一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。

你好，很高兴能够回答你的问题\x0d\x0a数控机床故障可遵循这些处理步骤：\x0d\x0a不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。

4、我想学数控车床维修行么?

记住：数控维修，目的在于排查出来数控机床的故障点在那就行了。数控部分：像外围的电器部件如果损害，你更换即可，要是主板，电路板损坏让厂家维修就行了。机械部分：你要有机修钳工的一些基础知识至少。

你好，你学的机械设计恰好是我现在的工作，数控技术恰好是我在学校学的专业，如果是真的数控系统维修，那是有技术含量的，涉及到机械和机电。刚开始是有点辛苦的，我以前干数控车床，还要上夜班，又脏，结果没兴趣了。

数控车床其实不难学，肯下功夫就行。要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础。

所以，即使前景不错，数控人才依然还是要积累自身实践经验，增强动手能力，学习数控操作、编程、维护、维修的综合理论知识。数控专业属于技术行业，随时随刻都在进行着新的变革与发展。

5、求助!机械加工(车床,铣床,磨床,线割,放电,普通CNC,精密加工中心)每个...

一般我们按产值估刀具费用，纯机加工企业中刀具费用一般会占到总产值的2~3%，以机加工为主的混合型企业刀具费用一般在总产值1~2%左右。机加工非主要工种的企业，刀具费用一般只占总产值的0.5~1%，甚至更少。

机加工厂常见的j机器设备有（按加工方式分）：车削--车床，铣削---铣床，刨---刨床（插---插床），钻 锪（huò ）铰孔---钻床，镗---镗床，拉削---拉床，磨削---磨床，抛光--抛光机。

手动机械加工是指通过机械工人手工操作把控 车床、铣床、刨床、磨床、钻床、锯床、剪床、冲床、焊接等等机械加工设备，以及钳工、电工、装配工等手工操作，来实现对各种金属或非金属材料进行机械加工的方法。

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

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