本篇文章给大家谈谈cnc深孔加工机床参数，以及深孔加工指令g73对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享cnc深孔加工机床参数的知识，其中也会对深孔加工指令g73进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 新代数控车床g83怎么用
2. CNC钻孔转速与进给参数表是什么?
3. 数控打孔机如何调节转速和进给?
4. 数控车床编程钻孔怎么弄
5. cnc加工中心钻孔参数

1、新代数控车床g83怎么用

数控车床编程g83用法：Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。

数控加工中的深孔啄钻循环指令G83：适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

数控车床G83指令格式为指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M。X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。

G59：第六工作坐标系统 G51：第七工作坐标系统 ：G59：第十五工作坐标系统 X、Y、Z：移动到设定的工作坐标系统的指定位置；其实就是指定某个坐标系，给定程序坐标的基坐标。

R：在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置，增量方式下指定从初始点到R点的距离。（4）F：进给速度。（5）Q：每次进刀量。

2、CNC钻孔转速与进给参数表是什么?

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。

钻孔，要看你的钻头大小，如果中心钻，S一般在1200，F60~80。越小的钻头转速越快，越大的钻头转速越慢，如：直径25，转速也就在300~450转，进给F可以打到百分之七十左右。这个要自己的去实践经验。

-200m/min，0.1-0.35mm/r。CNC加工不锈钢的转速和进给会因加工条件、不锈钢种类和材质等因素而有所不同。

表示单位：m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。换算公式为：S=VcX1000/14D，D：被加工工件切削直径。切削深度ap，待加工工件表面至已加工工件表面的距离，表示单位：mm。

3、数控打孔机如何调节转速和进给?

主要是看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）的，如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢。转速（r/min）=线速度/（刀具直径xπ）。

因为螺纹从大径到小径变化不大所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

稍稍提高转速，适当减慢进给量。另外，减小最后一刀的切削余量，孔径会变大一点。调整镗刀杆，或者更换新刀片是可靠的方法。

CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。

-3转速推荐1200 3-4转速推荐800 5-9转速推荐600-800 10-14转速推荐600 15-18转速推荐320-400 24-30转速推荐240-270 以上钻速仅供参考，实践工作中还要根据钻孔的深度和材质来最后确定需要的钻速及进给量。

4、数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

通常的编程方法，钻孔操作需要几个程序段，用固定循环只用一条指令，从而使编程大大简化。 说明： 钻孔G代码指定定位轴和钻孔轴如下所示，C轴和X或Z轴用作定位轴，不用作定位轴的X或Z用作钻孔轴。

贴着内孔的边缘测量出孔的深度X，再用10-X得到钻头尖端的长度。至于编程，假如这个孔需要50深（不算尖端），那就是G1 Z-（50 X），使用G1钻孔要注意用G0退屑，次数和每次钻孔深度取决于你磨的钻头。

5、cnc加工中心钻孔参数

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

碳c：小于等于0.08。316不锈钢cnc钻孔的参数是碳c：小于等于0.08，硅sj：小于等于00，锰Mn：小于等于00，硫s：小于等于0.030。

钻孔5MM的2000 ---到8的1000逐渐降低（深孔用深孔钻削循环）F200到120逐渐降低（转速。进给。

这就要求选择好钻削的工艺参数，要采用深孔钻削循环指令：G7G83这两个指令。

加工中心G83指令详解如下：G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。

到此，以上就是小编对于cnc深孔加工机床参数的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc深孔加工机床参数的5点解答对大家有用。