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1. 三菱CNC加工中心报警2018 ATC COUNTER ERROR怎么解决
2. 三凌1020刀盘计数错误;怎么回事
3. 数控车床总刀位数错
4. 新代系统数控车刀库数刀失败报警
5. 凯恩帝数控系统总刀位数错或刀具输入信号错

1、三菱CNC加工中心报警2018 ATC COUNTER ERROR怎么解决

解决方法：检查刀仓本体传感器（X3）﹝X1013﹞及传感器（X4）﹝X1014﹞感应距离及电路是否正常。

解除方法：检测是否能够实现主轴定位；在进行主轴定位时有没有出现报警。刀库能否进行旋转， 检测手动让刀库旋转。检测换刀原点是否正确。ATC不在原点位置，把换刀臂退回原点按复位就可以消除。

首先找到magazinealarm数控铣床。其次在magazinealarm数控铣床在报警时，找到电源。

2、三凌1020刀盘计数错误;怎么回事

操作异常。使用三菱plc时，出现报1020错误的情况时操作异常或设备出现问题导致，需要进行检查维护处理，才能恢复正常使用。

该品牌机床刀盘位置不正确可以改回来，具体步骤如下：如果是初始计数位置设置错误，导致计数位置不准确。解决方法是重新设置初始计数位置。

正如你图片上所显示的，你的刀套位置不在正确的换到位置上。 系统检测，报警，刀盘位置错误。

可按下面步骤进行操作：首先查看刀盘计数信号信号线路断线，刀盘转动过程中未检测到计数信号变化。2，然后刀盘转动输出后，刀盘无实际动作，如没有要进行调整。

首先打开报警按菜单在按绝对在按下一页看见有0初始设定1基准点2原点，xyz数字为0，按0到x数字0改为1，1基准点x也改为1。其次用手轮摇左手方向，到出现状态为ok为止。然后yz都是和x一样操作。

3、数控车床总刀位数错

检查连接电机轴及蜗杠联轴器松动情况，紧固联轴器上的螺钉，还有就是刀杯的气缸气压不够，可以调试气缸上的调节阀。

解决的方法是打开pmc程序看一下那个位置是存储刀位数的，再去确认是否正确，不正确修改过来。霍尔元件或接近开关式或编码器式的转塔：DC24V，0V断线，或24伏电压没有了。转塔能转，但每把刀都找不到。

刀位数 一般由pmc存储，如果数据丢失，那么可能变为0，这样你在换刀的时候，无论你输入第几把刀，都会出错。至于错误内容一般是厂家定义，可以定义为刀位错货刀具输入信号错。

估计你那系统参数出问题了，一般系统 会给出几个设定值因为刀架有8等等的型号，也就是刀位总数，你看看以一共几把刀，然后拿出系统说明书然后在系统上找到刀位数一栏看看是否和你机床上的一致。

不知道你是四工位刀架，还是八工位旋转式刀架，这个情况是突然出现的还是在什么情况下出现的，最好补充祥细。我想你应该是用的四工位刀架吧？出现这样的错误通常可以调整参数。

4、新代系统数控车刀库数刀失败报警

可能原因有：数刀信号出现异常故障；刀库本身没有旋转，就是刀库马达异常。

具体方法如下：进入系统参数设置界面，在“报警门槛”或“报警级别”等相关参数中，将83位置读取失败对应的报警类型设置成“不显示”或“提示”。

确认机械结构没问题，刀库、主轴、拉刀机构等。确认主轴的定位形式，编码器或者接近开关。编码器定位，可以找到主轴原点偏移的参数，然后修改，或者直接更改编码器原点。

电磁阀损坏。根据查询知乎得知，新代数控系统刀臂正反转失败是电磁阀损坏。数控系统是数字控制系统的简称，是根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

讲到PLC警报，那就说明还有其他警报，比如系统内部警报、macro警报，PLC警报就是通过PLC撰写发出的警报，用来提示用户出现异常，比如：润滑油不足警报，就是PLC警报。通过提示我们可以了解问题的原因。

5、凯恩帝数控系统总刀位数错或刀具输入信号错

凯恩帝报警总刀位数错修理方法：有一个归零的设置。原点模式，刀库到1号刀位置，刀库正反转同时按下1-5秒就可以了。

凯恩帝系统刀号输人错误 刀位数 一般由pmc存储，如果数据丢失，那么可能变为0，这样你在换刀的时候，无论你输入第几把刀，都会出错。至于错误内容一般是厂家定义，可以定义为刀位错货刀具输入信号错。

刀位数 一般由pmc存储，如果数据丢失，那么可能变为0，这样你在换刀的时候，无论你输入第几把刀，都会出错。至于错误内容一般是厂家定义，可以定义为刀位错货刀具输入信号错。

先确认是总刀位数错了，还是输入的刀号错了。

解决的方法是打开pmc程序看一下那个位置是存储刀位数的，再去确认是否正确，不正确修改过来。霍尔元件或接近开关式或编码器式的转塔：DC24V，0V断线，或24伏电压没有了。转塔能转，但每把刀都找不到。

到此，以上就是小编对于cnc数控机床出现刀盘计数错误的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc数控机床出现刀盘计数错误的5点解答对大家有用。