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cnc机床打激光怎么盲补误差,cnc改激光

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大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于cnc机床打激光怎么盲补误差的问题,于是小编就整理了4个相关介绍cnc机床打激光怎么盲补误差的解答,让我们一起看看吧。

  1. cnc数控磨床误差补偿都有哪些原理方法?
  2. 数控机床几何误差及其补偿方法
  3. 数控机床的误差补偿存在哪些问题
  4. 数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿?

1、cnc数控磨床误差补偿都有哪些原理方法?

在机床加工中误差补偿的实现都是靠改变切削刀刃与工件的相对位置来达到的。硬件补偿是采用机械的方法,来改变机床的加工刀具与工件的相对位置达到加工误差补偿的目的。

随机误差补偿要求在线测量,把误差检测装置直接安装在机床上,在机床工作的同时,实时地测出相应位置的误差值,用此误差值实时的对加工指令进行修正。

刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化,建立、执行刀具位置补偿后,其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内,程序执行刀具补偿指令后,刀具的实际位置就代替了原来位置。

数控系统有多种补偿功能,进行数控机床精度调整时能有效实现补偿功能,一般包括温度补偿、插补补偿。该系统可进行跟随误差补偿,包括速度前馈控制以及扭矩的补偿控制。

常用方法是计算出螺距误差补偿表,手动输入机床CNC系统,从而消除定位误差,由于数控机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点,所以手动补偿需要花费较多时间,并且容易出错。

2、数控机床几何误差及其补偿方法

误差补偿方法 提高数控机床精度有两条途径:其一是误差预防;其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计,是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。

采用补偿技术:若超差无法通过上述方法完全补救,可以考虑采用补偿技术。补偿技术通过对数控系统进行参数设置,自动补偿操作误差,实现加工结果的精度提高。常见的补偿技术包括补偿刀具半径、补偿刀具长度、补偿机床误差等。

运动误差:主要是在直线或插补运动中,跟理想值的偏差。静止误差:在静止状态下,受到外力后发生的变化,一般是报警值。

温度误差补偿技术:主要针对机床受温度影响而产生的误差,如热变形误差、温度梯度误差等。该技术通过传感器实时监测机床的温度变化,利用数学模型对误差进行分析和计算,然后通过控制系统对机床进行补偿。

传动误差及补偿技术:传动误差主要指传动链的制造精度与传动间隙,采用数控系统软件误差补偿方法,可以在机床的机械部分不作任何改进的情况下,使其总体精度明显进步。

3、数控机床的误差补偿存在哪些问题

程序错误:数控机床程序在进行Z轴刀补的时候,可能存在错误,导致刀具位置偏差较大,出现刀补出现问题的现象。刀具磨损:刀具的磨损程度会导致它在加工工件时偏移,出现补偿失效的情况。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。

数控车床刀补不准确可能是托板或是刀台松动,丝杠应该没事不会那么容易损坏的,建议重新对刀试试即可。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。

外径的话,可能是X向丝杆间隙大于系统间隙补偿,也有可能是电机与丝杆链接有松动,或者是丝杆和中拖板链接的方螺母上的螺丝松了。如果是伺服电机的话,也有可能是伺服电机链接线不好了。

用百分表对Y轴进行检测,发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致,从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查,重新作补偿,均无效果。

4、数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿?

提高数控机床精度有两条途径:其一是误差预防;其二是误差补偿。误差预防也称为精度设计,是试图通过设计和制造途径消除可能的误差源。单纯采用误差预防的方法来提高机床的加工精度是十分困难的,而必须辅以误差补偿的策略。

一般采用激光干涉仪进行多点测量,所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况,然后取各点反向间隙的平均值,作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可,就完成了反向间隙的修改。

要求机床的稳定性要好,保证机床误差的确定性,以便于修正,经补偿后的机床精度取决于机床的重复性和环境条件变化。

间隙过大,调整机床实际间隙到较小的间隙。间隙较小,用百分表测出机床间隙大小,将间隙值输入到机床间隙补偿的参数里。采取以上措施后,仍然不能解决的间隙问题:修改数控程序,使加工出来的产品合格。

上述动作可通过编一简单程序进行。进行第4)条时为了读数方便,程序应在停留点延时3~5秒。2)上述动作应重复进行5次,取其算术平均值作为间隙补偿值。

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