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1. 数控机床的定位精度与重复定位精度的标准是什么?
2. 如何对数控机床的精度进行验收检验
3. 数控机床的几何精度检验国标有哪些分类?
4. 机加工零件有哪些检验标准

1、数控机床的定位精度与重复定位精度的标准是什么?

一般的依据德国VDI3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程800-1250），重复定位精度为0.018（R双向，行程800-1250）。高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006。以上单位均为mm。

重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

市场上的CNC定位精度基本是0.005，重复定位精度0.003，兄弟、发那科、起亚基本都是这个精度，做电子产品足够，富士康里面都用这个精度的机器做苹果产品。

需要根据数控车床的行程来判断，不同行程大小精度要求不同。比如：行程小于或等于500mm时，单向重复定位精度要求不大于0.006mm。行程在500mm~800mm之间时，单向重复定位精度要求不大于0.008mm。

数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度，该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

2、如何对数控机床的精度进行验收检验

检查是否材质造成刀片是否松动及磨损、是否固定牢固。（2）如排除以上使用不当造成；检查轴向运行是否有异音及定位精度。

定位精度的检验 数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。

数控车床如何调试验收数控车床验收指南开箱验收按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。

目前检测机床精度主流仪器是SJ6000激光干涉仪 WR50自动精密转台 MT21无线球杆仪。

切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm. （四）、试件的尺寸 如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。

3、数控机床的几何精度检验国标有哪些分类?

导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；导轨应在同一平面内（横向）。床鞍移动在水平面内的直线度。尾座移动对床鞍移动的平行度。主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。主轴定心轴颈的径向跳动。

几何精度检测是数控机床非常重要的一个检测项目，改检测项目主要包括线性、角度、直线度、垂直度、平面度和转轴测量，使用主流工具是激光干涉仪，代表型号是SJ6000。

该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。

数控机床的定位精度包括 1）伺服定位精度（包括电动机、电路、检测元件）；2）机械传动精度；3）几何定位精度（包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度）；4）刚度。

4、机加工零件有哪些检验标准

第一项外观检查，来管要符合样品要求，第二项尺寸检查。尺寸要符合图纸要求。第三项公差检查，公差尺寸是否按图纸要求在规定范围内。第四项表面粗糙度检查，粗糙度值应该小于等于图纸要求的规定。

机械产品检验标准机械产品检验包括两方面第外观机械产品的机械零件和部件表面处理颜色应一致，喷复漆的颜色应无明显色差表面应无划伤，无磕碰。焊接表制面应无焊渣。螺栓校紧后应标记明显。

尺寸检验标准：基本原则：这种验收方法只接受位于规定的尺寸验收工作，对于有配合要求的工件，尺寸检验需要符合泰勒原则，孔或者轴的作用尺寸不允许超过实际尺寸。

极限与配合和形位公差，是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。国家标准总局发布了《极限与配合》（GB/T1800.1～1800.GB/T1804-9《形状和位置公差》GB/T1182～1184-1996等标准。

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