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1. cnc车床如何对刀(一)
2. 数控车床对刀的操作过程?
3. 广数980的车床,有没有八方向对刀的功能?
4. 数控车床如何对刀 对刀详细的过程

1、cnc车床如何对刀(一)

回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。

试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

对刀方法：数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。

2、数控车床对刀的操作过程?

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

快速接近工件，注意不要碰到工件。 Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。

改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。（4）记下机械坐标系中的Z值数据。

数控车床对刀操作步骤：选择机床的手动操作模式；启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。

不同数控系统的数控车床对刀方法有所不同，不过对刀的原理是相同的。对刀的过程：根据数控程序，确定编程原点在什么位置，试车外圆，沿Z向退刀，测量外圆直径，输入测量值，按某个按键。

3、广数980的车床,有没有八方向对刀的功能?

只能在停机状态下不改变刀尖直径值变化的前提下进行退刀，说复杂了？也就是说只能延Z方向（左或右方向，一般是向右退出来）摇出来，用千分尺测量，精确到丝。

将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。

以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。

广数980tdc数控车床对刀和刀步骤：首先确定X、Z向的刀补值是否为零，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号。使刀具中的偏置号为00（如T0100）再录入操作方式。

第一步，找到装好的仿真软件，打开，并选择广数980TD系统进入仿真软件，先关掉那个提示框 第二步，一般机床通电之后，都要按开机按钮，这里也是模拟了开机按钮。

4、数控车床如何对刀 对刀详细的过程

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。

一．对刀步骤：（先把进给率调为80%，快速行率为50%）手动方式→转动主轴（正转）→位置→用1号刀车工件端面→W清零→录入方式→程序→下翻页→输入G50和Z 0→循环启动。

．数控车床的对刀 数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：1）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。

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