cnc机床操控失误-cnc机床操控失误怎么办

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我是干数控车床的，如果你的机床质量好，是正规厂家买的，轻微撞刀，对刀架精度没什么影响，但是撞的厉害对刀架影响不小，严重的情况的换新刀架，不严重的话，修修就好了。

操作上基本出现这种问题，若出现这危害很大。补充：数控车床的自动加工过程是由程序控制的，保证程序的正确、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。

在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点，因此不能执行换刀动作。

而刀具的磨耗补正恰好相反，程序先执行刀具的磨耗补正，后进行换刀操作。如果磨耗补正值过大，刀具易撞在机床工作台上发生危险。数控铣床、加工中心Z 轴值的检验现在数控机床大多带有图形校验功能，但多为二维图形校验。

首先应检查撞击造成的损伤在主轴还是刀架，调整时按机床的装配结构确定调整主轴还是刀架。使用主轴加工圆棒的方式确定偏移量，（测量工件锥度）一般情况下，主轴和刀架都可以进行调整的。

数控车床存在两方面的安全隐患：第一，机床方面的，如果有什么事故（超程）或者天气问题（雷劈或则潮湿）导致机床受损；第二，人身方面的，虽然有防护罩但是工件在高速的主轴离心力下甩出来还是可怕的。

机床电源问题数控机床装有NC系统（数字控制系统），NC数据要求机床关机时能够有效保存，因此NC系统拥有自己的掉电保护备用电源。当NC电源电量不够时，需及时更换电池，以保证数据不丢失。

编程出错，或者手动操作错误，撞刀。4铁渣飞出飞到眼睛里。

机械故障：数控设备可能会发生意外的机械故障，如果没有在场及时发现并采取适当措施，可能会导致机械故障进一步扩大，危及操作人员的安全。

未解除急停。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，其中不能正常进行动作的原因之一是未解除急停。原因是造成某种结果或引起另一件事情发生的条件。

程序错误：如果程序中存在错误，可能会导致主轴停止旋转。在这种情况下，您需要检查程序并修复错误。润滑不良：当机床润滑不良时，可能会导致主轴过热或不平衡，从而停止旋转。请确保机床及其润滑系统都得到适当的维护。

数控机床主轴不转动的原因有：1）电机与变频器间的连线有搭壳短路现象。2）主轴驱动器控制板不良。3）电动机连续过载。4）电动机绕组存在局部短路。

主轴的电机是否已经转动，如果数控车床的主电机已经转动，但是主轴不转，这种问题可能是应为变速箱挂档没有挂到位置。这种情况，数控车床操作人员应当先停止主轴电机转动，当电机停稳之后，再重新进行挂档。

当意外情况排除后，有的机床支持断点加工，可以直接把程序的光标移动到上次出现意外时加工到的行数，继续加工。不支持的话就要手动恢复转速和进给倍率等，打开冷却，然后将光标移动到上次加工到的行数，按启动继续加工。

程序运行出现报警，机床系统会自动停止所有轴的运动。假设不停止，如果不影响这一句程序的正常运行，就按单段执行让程序走完，然后再手动或者自动移动X\Z轴离开产品。

立即拍下急停键，再根据实际情况分析是否切断机床电源。如果是撞刀事故，按下急停键之后，不用切断机床电源，而是观察撞刀情况，选择最合理的处理方式。

后来吸取教训，按急停按钮后，将操作方式变为手动，松开急停按钮，把机床恢复到正常位置，这时再操作或断电，就不会出现问题。

首先急停！解除急停后用手轮摇开，回参考点没此功能不需要。编辑状态复位后再自动加工，单段选择刀具，转主轴。编辑状态下找到加工前一个定位点要X，Z都有一定是绝对值，改为自动状态继续加工。

后采取强制复位的方法，将系统内存全部清除后，系统恢复正常，重新输入机床参数后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。

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