本篇文章给大家谈谈cnc机床正负，以及数控机床a角度正负教学对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享cnc机床正负的知识，其中也会对数控机床a角度正负教学进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控正负0.03是什么意思
2. CNC值是负数怎么调
3. 西门子数控车床ang如何区别正负
4. CNC加工中心找到工件点后如何区分X.Y正负啊?求详解
5. cnc大小边怎么调正负值

1、数控正负0.03是什么意思

简而言之，就是零件尺寸合格的标准。比如尺寸30，公差-0.02 0.03，那意思就是，你把这个尺寸加工到298～30.03之间就算合格，哪怕刚好是298或者30.03，收货方也不能因产品质量而拒收。

-0.03环规是测量一个尺寸小三丝以内就是合格的， 0.03环规是测量一个尺寸大三丝以内就是合格的。

定位精度是指实际位置与标准位置之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。

.03或者是负0.03。意思就是正0.03或者是负0.03。在七年级上册数学中，会有±（正负）有理数，在那章我们就会学到很多关于有理数的乘法，加法，减法，除法。

不正常。根据查询百度贴吧显示，反向间隙不大于或等于0.01mm，其造成的误差在生产允许的范围内，由于其它外力产生的因素，会导致反向间隙过大，于是实际生产时，生产误差将过大2。

2、CNC值是负数怎么调

加工中心a轴角度数值设置负数需要打开mastercam的系统设置，然后打开随州处理对话框，直接将数据设置成负数。加工中心一般指数控铣床。

cnc大小边调正负值方法：首先，使用测量工具（例如卡尺）对工件的两个相邻边进行测量，得到它们的实际长度。然后，根据实际长度计算出大小边的理论长度。理论长度的计算公式为：理论长度=实际长度 /或-公差值。

在数控系统中的Z为方程中的x方向，X为y方向。设定Z负方向走刀变量为#1，X方向走刀为#2。

一个一个参数看下去，光标移动到一个参数上，都会有中文解释出现，很容易找到的。在修改软限位参数前，先用纸笔抄下改参数值，修改参数时，注意单位。注：你说X轴还没到限位，这是正常的。

调整加工精度尺寸有很多方法的。如你是手工编程的进入系统介面，找到那个径补偿也可以说是刀具补偿（X，Y，Z轴）可根据实际情况输入正负值。因不知道你是哪种机型所以具体步骤很难说得明白。

3、西门子数控车床ang如何区别正负

在西门子数控系统编程中，ang用于确定直线的角度。满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

ang是角度编程指令。在西门子数控系统编程中，ang是用于确定直线的角度的指令。ang是angle的缩写，在数控车床上或者工程机械中，表示角度。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

即输入采样、用户程序执行和输出刷新。根据查询电子发烧友网得知，当西门子ang编程角度投入运行后，其工作过程分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段，完成上述三个阶段称作一个扫描周期。

PMC对机床和外部设备进行程序控制 随机存储模块 MTB（机床厂）可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

软限位可按复位键取消报警，然后改36100和36110这两个参数，这两个参数是正负方向的软限位参数。

4、CNC加工中心找到工件点后如何区分X.Y正负啊?求详解

有的机床是主轴运动有的是工作台运动的，不管是哪个动的统一看作主轴运动的，主轴向左移动为X-，向右为X .主轴向里为Y 向外为Y-。

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。旋转运动及附加轴 旋转运动。

原点往右是X轴正方向，往左X轴负方向， 原点往上是Y轴正方向，原点往下是Y轴负方向。

X轴是南北方向的；坐标上X的数值越大表示该点越向北，X的数据越小表示该点越向南。Y轴是东西方向的；坐标上Y的数值越大表示该点越向东，Y的数据越小表示该点越向西。

5、cnc大小边怎么调正负值

首先是进入cnc系统介面，找到径补偿。其次是可根据实际情况输入正负值，是Z轴需要在刀具补偿设置，对刀时手动抬高0.1MM。最后是电脑编程直接在软件上补偿大小边。

将CNC值补正数。用刀具的实际长度作为刀长的补偿，利用刀尖在Z方向上与编程零点的距离值（有正负之分）作为补偿值。这种方法适用于机床只有一个人操作而没有足够的时间来利用对刀仪测量刀具的长度时使用。

如你是手工编程的进入系统介面，找到那个径补偿也可以说是刀具补偿（X，Y，Z轴）可根据实际情况输入正负值。因不知道你是哪种机型所以具体步骤很难说得明白。

教你个简单的办法，以后只要忘了，一试就知道了。

CNC加工中心的坐标系跟象限坐标系是一样的，编程的时候点在哪个象限就是那个象限的坐标值。

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