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1. 数控车床车环槽跑位怎么调节
2. 数控轧辊铣床y轴跑偏是什么原因
3. 数控木工雕刻机跑位是什么原因?
4. 数控车床开机后跑尺寸
5. 数控车床丝杠跑位什么原因?

1、数控车床车环槽跑位怎么调节

方法：打开系统参数画面，一个一个看，每个系统参数都有中文解释，找到软限位那个参数，先把参数值抄下来，以防改错之后不知如何恢复。然后把软限位参数值改大一点，不能改太多，软限位不能超过硬限位。

首先排除有人动了累加计数器。然后找共性和规律如加工几个工件会出现一次，每次差几毫米？出现时机械及NC上有无异常。出现跑位后在加工后是否出现又好了的现象。

都调试好了，要加工一个零件程序也输入进去了，但是刀架上一把车刀都没有，假如你需要用四把刀，现在开始装第一把刀，装完后对刀，此时对刀方法就用所谓的平端面输入Z0.车外圆输入直径。

车床卡盘不需要校正，他是和主轴进行配合的，如果你发现卡盘的回转中心和主轴不一致的话可以对卡盘的固定螺母的松紧进行调节下，如果你需要精确的同轴度，调的时候可以用千分表打下同轴度。

试一下重新调整Z轴的回零参考点。可能是回零不准。同步带的松紧度不要太松。

2、数控轧辊铣床y轴跑偏是什么原因

驱动器的问题：驱动器本身里面的结构或者电子原器件有问题也会造成错位现象，这个原因最多；若出现的次数不多，而且把速度降低一点，有时能正常雕刻，这说明驱动器还没有彻底坏掉；如果一开始雕刻就错位就说明驱动器彻底坏了。

拷边机拷边时跑偏是什么原因如下：可能针出问题了，换一根新的针。下面的弯针和面针本该在走动时有接触的地方，产生缝隙，可松开固定的螺丝进行调节。

安装误差引起的跑偏 1）输送带接头不平直。造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。2）机架歪斜。

原因如下：造成输送带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。输送带跑偏的基本规律是：偏大不偏小，偏高不偏低，偏紧不偏松，偏厚不偏前。

同步带跑偏个人见解：同步带本身的原因。经过长时间的运行，同步带芯线张力不断减弱，进而使得出现老化和左右张力不一致的情况。

3、数控木工雕刻机跑位是什么原因?

旋转不同心造成的。雕刻机主轴在高速运转时，如果出现木工雕刻机主轴和刀具不同心情况，不仅会影响加工精度和加工效果，而且很容易造成断刀，废料。

最后需要考虑的就是电机故障了，如果不是前面几个方面的问题，那就需要考虑一下电机的质量问题了。

要知道是怎样偏法才能相应地解决问题，比如从X0-X1000应该移动的距离是10MM的，但实际走的距离没有10MM，这是失步，这与电机的速度或者加速度设置过大等有关。所以你要详细说明怎么个偏位，大家就可以帮你找出真正的原因。

跑刀的原因：未安装地线，出现静电，导致跑刀、错位。软件中打印机参数与雕刻机打印参数不符。处理方法：安装接地线；重新设置参数。雕刻机断刀、跑刀的原因有很多，这只是简单的几个方面。

雕刻机出现加工尺寸偏差的原因有哪些呢，：工艺流程问题 使用木工雕刻机加工浮雕时，一定要严格按照设备的操作流程，否则很容易导致加工尺寸出现偏差。

4、数控车床开机后跑尺寸

首先丝杆的间隙是否过大或过紧。其次刀架的转动和收紧是否有问题，刀架里有无垃圾，定位是否精准，就是它里面的磁铁和磁感元件（霍尔元件）是否位置松动和不良。最后加工时的切削力是否适当。

数控车床开机时尺寸不对的原因：丝杆的间隙是否过大或过紧。刀架的转动和收紧是否有问题，刀架里有无垃圾，定位是否精准，就是它里面的磁铁和磁感元件（霍尔元件）是否位置松动和不良。加工时的切削力是否适当。

一般的数控机床开始的时候是这样的，在运行一段时间后就正常了，因为在开始运转时各部件之间的相接不是非常的紧密。

放松的动作，这将或多或少地引起传动丝杆的转动，从而导致坐标偏移，解决办法是：每次对刀前，先进行机械回零操作再对刀，以后每次开机后先进行机械回零，然后就可正常运行程序，这样就不用担心尺寸会变动了。

5、数控车床丝杠跑位什么原因?

一般是由于数控系统或者机床本身发生故障，可能是电路故障，伺服系统故障，还有导轨磨损等原因。可以检查机床各个部件是否正常，并且检查伺服系统、伺服电路、刀具是否发生故障。如果确定是软件程序故障，可以尝试重新编程。

听X轴运动时有没有很明显的摩擦噪音，如果有那八成就是丝杆两端的轴承坏了。换一对轴承就可以了。

钢导轨的可能斜铁太紧.消除各丝杠或轨道的间隙；机床负荷太重.摩擦力太大；伺服电机和丝杠的联轴器松动也会引起爬行；切削太大 机床功率不够，要合理安排加工工艺确保合理的切削力。

如果是在几个中出现，也就是加工下来的零件尺寸不准的话，一般是机械问题产生的。

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