本篇文章给大家谈谈cnc机床铣平面刀纹，以及数控平面刀纹明显对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享cnc机床铣平面刀纹的知识，其中也会对数控平面刀纹明显进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 加工中心铣刀盘加工平面有刀痕什么原因造成的?
2. 数控铣床铣铜平面刀纹大
3. 加工中心在粗铣平面时,不光洁有一圈一圈的刀纹,是什么原因造成,请各 ...
4. CNC加工时有接刀痕如何处理
5. 数控车床有刀纹是什么原因造成的?

1、加工中心铣刀盘加工平面有刀痕什么原因造成的?

这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。你可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。

这是一个没有办法解决的问题，主要原因是：工件在进行“二次装夹”时，已经将原来的“加工基准”给改变了，这将导致加工面不能统一，也就自然要产生“接刀痕”。

不知道你是多大的铣刀盘，一般情况下应该是直径50或者63 。

精加工的时候余量不均匀和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。

我认为主要是机床及夹具的刚性不好，吃刀量大，走刀过快和刀具等原因造成的。如果刀纹走向趋于刀具刃口方向，改变参数和更换刀具解决，如果刀纹凌乱则加强夹具刚性或者更换机床（机床刚性不易修复，杂牌就不用说了）解决。

2、数控铣床铣铜平面刀纹大

数控铣床铣半圆出现上下接刀纹粗的原因：首先检查数控铣床整体是否水平，其次检查数控铣床的主轴中心线是否与纵向工作台台面垂直。最后检查工件是否装夹不正确和松动，以及刀具的切削刃出现磨损等。

数控铣床铣半圆出现上下接刀纹粗的原因：首先检查数控铣床整体是否水平，其次检查数控铣床的主轴中心线是否与纵向工作台台面垂直。最后检查工件是否装夹不正确和松动，以及刀具的切削刃出现磨损等。

刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长。坐标轴间隙需要调整。刀具高于轴心。主轴轴承有问题。中心架调整不当。

刀具加工都有纹理的，如果粗糙度太大，可能是铣刀的后角太大，找个有经验的师傅磨一下。

3、加工中心在粗铣平面时,不光洁有一圈一圈的刀纹,是什么原因造成,请各 ...

工件在受夹紧力和铣削力后变形 2 工件由于存在内应力，在表层切除后产生变形 3 当铣刀的直径小于加工面的宽度时，由于接刀而产生的接刀痕.4 铣刀几何参数选择不当.或是铣削过程中，进给中途停止而产生深啃现象。

具体来说，加工中心走圆弧侧边有刀纹的原因可以分为两类：机械原因。**机械原因主要包括刀具参数设置不当、刀具磨损严重、工件表面粗糙、机床精度不高等。工艺原因。**工艺原因主要包括加工路径设计不合理、切削液使用不当等。

加工平面时有接刀痕是铣削工艺缺点，主要表现在：生产效率高但不稳定。由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。

刀纹一般是装夹不牢，主轴震动造成的，还有就是细长工件的弹性变形。

4、CNC加工时有接刀痕如何处理

采取增加粗糙度的办法，把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。铣床的加工表面形状由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。

调整加工参数：调整加工参数，切削速度、进给速度和切削深度等，以获得更平滑的加工表面。合适的加工参数可以减少刀具在材料表面留下的痕迹。优化刀具路径：使用更合理的刀具路径可以减少接刀痕的出现。

半封闭切削，由于铣刀是多齿刀具，刀齿之间的空间有限，若切屑不能顺利排出或有足够的容屑槽，则会影响铣削质最或造成铣刀的破损。

打表测量机械间隙的具体数值，然后修改对应的参数，修改参数后再打表，用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格；沿X轴负方向动0.01mm，百分表应该向另一个方向动半格，这样就解决问题了。

这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。你可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。

5、数控车床有刀纹是什么原因造成的?

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

所选参数不对：转速偏慢、走刀量偏快，导致光洁度偏低。

主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。

原因：可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

这个是限速造成的，如果你的机床是法拉克系统支持G96的话，就可以解决。咱们在加工过程中，离圆心越近的的地方线速度就越高，相反离圆心越远线速度越慢。

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