cnc机床镗孔加工参数（cnc机床镗孔加工参数怎么调）

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通过查询新代系统使用说明显示，新代系统镗孔退刀量参数为5148。此参数在精细镗孔循环、回程镗孔循环中设定主轴定向后的回退轴和回退方向，可以对应于每个钻孔轴，设定定向后的回退轴和回退方向。

首先，你需要在Fanuc系统中进入参数编辑模式，找到与精镗孔XY轴定向偏移有关的参数，可能会命名为“XY SHIFT”或“OFFSET”。接着，你可以通过修改这些参数来改变XY轴的定向偏移镗孔效果。

参数5148，后面有三个选项，X、Y、Z；原始值都是0，不退刀的，G17平面Z轴镗孔，就在Z里面填写退刀方向，分别是 1= X，-1=-X ， 2= Y，-2=-Y。

功能，先进的工艺路线和加工方法，各种编程指令的综合应用及数控机床的操作；重点讲述了数控铣床/加工中心的编程与操作，由浅入深、循序渐进、讲解详细，使本教材具有针对性、可操作性和实用性，力争为数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。

钻孔，要看你的钻头大小，如果中心钻，S一般在1200，F60~80。越小的钻头转速越快，越大的钻头转速越慢，如：直径25，转速也就在300~450转，进给F可以打到百分之七十左右。这个要自己的去实践经验。

-200m/min，0.1-0.35mm/r。CNC加工不锈钢的转速和进给会因加工条件、不锈钢种类和材质等因素而有所不同。

一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

刀具运行路线：R点开始F进给精镗到孔底后主轴M19定向刀具向背离刀尖一侧移动Q，然后G00退回R点（防止划伤精镗孔面）。往X轴偏移。

镗孔最需要耐心，初次镗时间长点很正常。如果你直接在零件上试镗，那就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。

先钻孔，再扩孔，给镗刀留个2mm余量就行了 T1M6 G90G54G01X0Y0Z200F3000 M3S400 Z50F200 G85X0Y0Z-4R0W100M08F50 G80 G01Z200F1000 M5M09 M30 镗刀G85，钻孔扩孔G81就行。

cnc加工中心的镗孔是低转速低进给的加工，例如：在坐标（0，0）（100，100）（200，200）这位置镗孔。

求一个法纳克系统加工中心镗孔程式例项装刀时候主轴定角；刀尖朝外就可以啦。

为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。

g0g90g54x-17y0.；选择坐标系 mo3s450；主轴转速 g43z50.h_；刀具长度补偿 g76z-50.rqf50；g76的用法楼上的说的很清楚。

参数5148，后面有三个选项，X、Y、Z；原始值都是0，不退刀的，G17平面Z轴镗孔，就在Z里面填写退刀方向，分别是 1= X，-1=-X ， 2= Y，-2=-Y。

到此，以上就是小编对于cnc机床镗孔加工参数的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床镗孔加工参数的5点解答对大家有用。

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