cnc机床加工怎么找坐标-cnc如何找坐标

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc机床加工怎么找坐标的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc机床加工怎么找坐标的解答，让我们一起看看吧。

打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

手动找到原点可以通过手动移动刀具，找到最近的参考点（例如工件边缘、孔中心等），然后逐个测量距离和角度，并输入到数控系统中进行坐标补偿。这种方法比较耗时，但是相对简单，适用于工件尺寸较小或形状规则的情况。

首先，我们要根据工件的形状和尺寸选择原点的位置。通常情况下，我们会选择一个工件平面上的特定点作为原点，例如工件的中心点或者边界线的交点。根据具体的加工需求，我们可以选择不同的原点位置，以便于加工操作的方便和效率。

数控编程员关心的是编程原点，编程原点是由编程员自行确定的，编程原点一般设定在数控车床主轴旋转轴上，Z方向的零位在夹具定位面上，或者工件右端面上。数控操作工关心的往往是工件坐标系原点。

找正都用杠杆百分表，圆形工件就抡圆，方形的就找正，按照相对，调工件的位置。

右手定则：当右手四指沿着旋转方向箭头所指方向转动时，拇指指向旋转轴正方向。在数控机床中，通常采用右手定则来确定坐标系的正方向和工件的加工方向。

遵循右手笛卡儿直角坐标系永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

我国标准JB3051—82规定：数控机床直线运动的坐标轴X、Y、Z，规定为右手笛卡尔。

．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。

如图所示，矩形工件倾斜摆放，分别选择四个点A、B、C、D，五个点E，将五个点定位在加工中心上。

找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。

加工中心z轴倾斜具体看偏多少，少的，通过坐标系里面的EXIT0的Z坐标来补正，偏的多，是间隙太大，打下反向间隙，对反向间隙的参数重新设定。加工中心z轴确定坐标：运动方向是由传递切削动力的主轴所决定。

零件上我们一般叫他工件坐标系，寻找工件坐标原点。机械零件在设计时，都有设计基准。三个方向的基准确定了工件的坐标系。关于设计基准相关内容不在此讨论。机械加工时的工艺基准尽量与设计基准重合。理由也不解释了。

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。

一般取在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处。机床坐标系的原点在机床制造出来时就已经确定，不能随意改变。机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。

相对坐标（Incremental Coordinate）：相对坐标是相对于某一参考点或参考线的坐标值。在数控编程中，一般以机床坐标系的初始位置或上一刀具路径结束位置为基准点，通过指定相对于基准点的增量值来确定下一个位置。

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。

工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G51，G52等等。

机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。

工件坐标的设定，有2种方法：手动设定，就像楼上所说的，试切削法，或者用塞尺、量块来得出工件对于机床的相对位置。

到此，以上就是小编对于cnc机床加工怎么找坐标的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc机床加工怎么找坐标的5点解答对大家有用。

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