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1. 数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事?
2. 数控火焰切割机在切割工件时出现牙齿印(锯齿状)是怎么回事
3. 数控等离子切割 有锯齿型割缝 怎么办
4. 请教cnc高手,加工一个圆孔,铣出来却是一条条直线,就像一个多边形,根 ...
5. 数控机床,画圆不圆,台达伺服的参数怎么调

1、数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事?

可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

零件壁厚薄，夹紧力大导致的，如果是这种情况加工完成后不要拆卸零件，直接测量尺寸，如果合格而拆卸后变形则可确定是夹紧问题。主轴径向窜动，一般伴随着零件表面质量差。

木料刚性不足，加工过程中产生较大弹性变形，出现“让刀”现象。改进方法：尝试减少每转进刀量。

刀没压好，刀头打了，使用的刀不对，刀速度快，不同材料使用的切削液，刀补做的不好，圆弧半径值不对，主要就这些问题，你检查一下。

数控车床的丝杆两端的推力轴承严重磨损，会引起这个现象。解决措施就是更换轴承。

2、数控火焰切割机在切割工件时出现牙齿印(锯齿状)是怎么回事

和火焰切割速度都有关系。数控切割机的齿条磨损了吗？你能告诉我这些后再帮你解决好吗。

数控火焰切割有豁口原因是割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力过高，解决方法是重新起割衔接。数控火焰切割机数控切割机使用方法，调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

干扰一般不会影响到切割成锯齿的。 你可以空运行的时候拿手摸着机床看看是不是抖动，你这个切割成锯齿是在什么情况下，横向是全伸出去了还是在中间还是在靠近系统这边出现的？ 水一定不要弄到机床上边。

原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。（2）水滴状熔豆串 现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

3、数控等离子切割 有锯齿型割缝 怎么办

干扰一般不会影响到切割成锯齿的。 你可以空运行的时候拿手摸着机床看看是不是抖动，你这个切割成锯齿是在什么情况下，横向是全伸出去了还是在中间还是在靠近系统这边出现的？ 水一定不要弄到机床上边。

一种是机器抖动，造成的锯齿，另一种是等离子枪内涡流环损坏，更换试试，其他的割嘴配件看看有没有破损的。

等离子割的铁板有锯齿，造成这样的情况主要有两点原因：碳钢材料的厚度超过了数控等离子切割机可切割的厚度。

有些想节约易损件就超过其使用时间使用它，结果也容易影响切割陂口。 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，同事也会减小割缝和破口。

控制措施：数控等离子切割不同厚度的钢板时，需选择不同型号割嘴和耗材，同时也对应着不同的切割速度和切割参数设置。附表是本人针对精细等离子切割机整理的常用板材选择割嘴和切割速度。

4、请教cnc高手,加工一个圆孔,铣出来却是一条条直线,就像一个多边形,根 ...

进刀速度过快；刀具自转速度过低；刀具硬度偏低；程序算法。

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。

要是公差要求高的话还是镗孔吧！如果要铣的话，在直线或者圆弧进给前再加上一行，假设用一号刀，顺铣加g41d1逆铣加 g42d1。

CNC操作面板和中分主要是用来控制CNC机床的，它们可以控制机床的运动，以及机床的加工参数，如切削速度、切削深度等。

5、数控机床,画圆不圆,台达伺服的参数怎么调

需要调试的参数有 P2-15，P2-16，P2-17，P2-21 第三位需要更改为1也就是百位数需要改为1至于增益调节，默认的也就可以了...具体的位置环是P2-00，速度环是P2-04。

一般是红 绿-，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了。

在32200参数好像有8个一样的，你只修改前3个即可，然后按下设定有效，就生效了，很简单。你在调参数是要调一次测量一次，便于修改参数是多少，对你在测量时最好测量45度上的点。

调节台达 B2 伺服电流环增益参数可以通过以下步骤来完成： 进入参数调整模式。在 B2 伺服驱动器的背面找到参数调整开关，并将其打开。如果已有调试器连接，则也可以通过调试软件进入参数调整模式。 进入电流环参数设置。

圆的时候就会导致有缺口，不圆。数控切割机切割圆不圆的解决方法：调整数控切割机大梁，使对角线相一致。调整数控切割机导轨使水平。调整X，Y参数使其一致。Z轴固定稳定。轴向参数设置正确。检查固定减速机。

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