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1. 简述数控机床维护与保养的要求是什么
2. 数控车床打开和关闭冷却泵时,车床电器柜中总会发出“砰”的一声,那是...
3. 数控机床底盘漏水怎么处理
4. 数控机床活怎么返修?
5. 数控车床加工零件如何对刀

1、简述数控机床维护与保养的要求是什么

直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。

数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。

其日常维护保养包括以下几个方面： ①定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙。

一）数控系统的维护 严格遵守操作规程和日常维护制度 数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。

数控设备对于地基的要求在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。

2、数控车床打开和关闭冷却泵时,车床电器柜中总会发出“砰”的一声,那是...

我也有使用这种系统的一台车床。是让人费解，使用M09，M05后停顿时间感觉更长，本想节省点装夹时间，却事与愿违。

应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

冷却润滑系统保养 检查导轨润滑油箱的油量，润滑油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换润滑油。如切削液太脏，应清洗切削液箱、更换切削液。

冷却系统 包括冷却箱容量、冷却泵输出量等。二 数控机床的故障诊断1 数控机床的外部故障诊断方法 由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。

3、数控机床底盘漏水怎么处理

抗干扰的措施：这些措施主要包括屏蔽、隔离、滤波、接地和软件处理等。①屏蔽技术：屏蔽是目前采用最多也是最有效的一种方式。

数控车车底平面光洁度0.5调整方法如下。加工工件越小，主轴转数越高，反之亦然，注意高转速会降低车床的刚性，若车床本身都在颤抖，加工出来的工件表面都会有刀纹，所以选择转速时可装上工件后再逐步加大转数试转。

数据库的安全就是保证数据库的完整性，当然，这其中会应用到许多的保护技术和手段，这样才能防止黑客或其他攻击者对数据的窃取活破坏，这就是要保证数据的安全性、可用性、保密性、一致性，还有抗否认性。

然后将经过数字处理的图像信号输入到激光调制器。调制后的激光束对被充电的感光鼓进行扫描，在感光鼓上产生静电潜像，再经过显影、转印、定影等步骤，完成整个复印过程。数码式复印机相当于把扫描仪和激光打印机融合在一起。

4、数控机床活怎么返修?

想想普通车床怎么返修螺纹，数控车床上可以用类似的方法。

观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

办法是像zl92zm说的那样，但具体操作也很讲究，目的就是复原要修的活当时的装夹状态。加工一个同样的产品，记住所车的螺纹起点相对卡盘的位置。

但如果换新型的SRAM （BMU）1M-1 （A16B-2001-0132A），则不需初始化，只需把CNC的任选参数（option）重新输入，然后再输入参数和零件加工程序，机床即可正常运行。

先外部后内部。当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望闻听问摸等方法由外向内逐一检查。2）先机械后电气。数控机床的故障大部分是机械动作失灵引起的，先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活等。

5、数控车床加工零件如何对刀

一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的 运行的终点。

数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。

试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

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