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1. 普通车床的数控改造传动部分
2. 三轴数控铣床系统与三轴数控车床(伺服主轴车床)系统有哪些区别。能不...
3. 普通机床数控化改造_浅谈普通机床的数控化改造
4. 数控机床上的滚珠丝杆损坏了可以维修吗?
5. 数控机床原有丝杠损坏,现换成螺距10cm的丝杠,怎样设定伺服参数保证0.0...

1、普通车床的数控改造传动部分

要看你改了以后希望做什么。如果是作专机用的，不用加工螺纹的。那非常简单，只要把传动的光杆、溜板箱、小丝杆等拆了，换上丝杆、步进或伺服电机就可以了。如果希望加工螺纹，那复杂很多。

在对机床进给传动系统改装的同时，也要对此传动系统中的传动装置元件进行相应的改造。（1）丝杠。

对役龄在5：10年的机床基本零件尚好，只需对部分易损件进行检修和更换，并按照车床大修的标准检查合格即可进行改造。

如图1-1所示为CA6140型普通车床数控化改造例，它采用了一种比较简单但是较为典型的改装方案，改造后的车床进给运动由步进电机A和B驱动，它们分别安装在床头箱内（或床身尾部）和拖板后方，通过减速齿轮和纵横向丝杠带动车床的纵横进给运动。

2、三轴数控铣床系统与三轴数控车床(伺服主轴车床)系统有哪些区别。能不...

编程方式不同。由工作方式决定，数控车床编程只需要输入两坐标，铣床要输入3坐标，车床xy2轴，多数加工圆形轴件。冼床加个的是xyz3轴加个类型较广。所以学时是冼床比车床长，相对工资也是数先比数车高（工人）。

应用不同 数控车床：凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。

传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。 数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。 铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。

数控车床与数控铣床区别：数控车床一般都是要手工编程的，但是相对来说回转件不复杂，并且编程语言也比较简单，比较好学。

3、普通机床数控化改造_浅谈普通机床的数控化改造

在此浅谈改造数控车床在机械方面的质量控制方法、着重控制点和检验过程。新机改造和旧机大修车床改造都必须经过如下相同改造（1）更换X轴、Z轴丝杆、轴承、电机。（2）增加电动刀架和主轴编码器。

数控改造一般是指对普通机床某些部件做一定的改造，配上数控装置，从而使机床具有数控加工的能力。我国现有普通机床3百万台左右对这些设备的数控改造已成为国家的一项重要技术政策在生产中贯彻实施。

普通车床由主电动机经皮带传动，经主轴变速箱带动主轴旋转，主轴箱经手动或自动变速获得（9～24）级转速，通过电磁或液压离合器操纵主轴的变速和正反转；而数控车床主轴箱由电主轴或传统机械主轴单元加变频电机和变频器组成。

普通车床的数控化改造设计机床的数控改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。数控车床是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。

4、数控机床上的滚珠丝杆损坏了可以维修吗?

如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

单螺母副的检测与维修对于单螺母滚珠丝扛，丝杆螺母副之间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙，首先检测丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母；如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。

如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。

可从前期技术选型-设计-加工-检测-安装指导-售后维修等一系列专业服务。为了更好服务客户，2018年在江苏盐城投资20亩厂房集仓储、丝杠轴端加工、导轨切割、集成检测等于一体的综合性滚珠丝杆，直线导轨传动部件供应商。

5、数控机床原有丝杠损坏,现换成螺距10cm的丝杠,怎样设定伺服参数保证0.0...

需要调整伺服参数。更换丝杆后，运动方向反了。需要调整伺服参数，必须由专业维修人员去修改。换丝杆只是机械的事情，不会改变轴的移动方向。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

你能正确回零，说明滚珠丝杠没有反向间隙，重复定位精度良好；造成定位误差除了丝杠外，最大的可能就是伺服驱动器的参数，那里有虚拟挂轮参数，需根据实际情况计算后填写，通常最大值小于10的15次方。

参数设置：SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。

使数控系统处在“紧停”状态。 2）设定系统的参数写入为“允许”状态。 3）操作系统，显示伺服参数画面。

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