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1. 数控车床 关于镗孔蹦刀问题
2. 数控机床撞刀事故的原因有哪些?
3. 为什么数控车床容易崩刀
4. CNC数控车床滚花刀该怎么装才能装正?
5. CNC数控机床出现松刀故障怎么处理?

1、数控车床 关于镗孔蹦刀问题

这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。

中托板动可能是加工面不平，吃刀大。崩刀可能是刀头磨的过热，刀头发脆。停车时先退刀再停车。

数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

一个是看看你的转速和进给的搭配是否合适，二是对刀架进行检查，看看是不是装刀过长还是刀架没锁紧，三检查主轴是否弯曲，四对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。

不能低于中心，镗刀在镗孔时受刀切屑阻力的影响刀杆会下移，那么中心高就要略高一点，除去下移中心保持不能低于中心刀切屑就好，切屑正常，低了刀会崩刀口望采纳。

2、数控机床撞刀事故的原因有哪些?

数控全自动玻璃切割机发生撞刀的原因：未确认机床是否锁住，数控机床是采用软件锁住，如果模拟时没有进行对刀，机床未锁住，极易发生撞刀。

如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。

对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。

撞刀的原因大致分为三种：编程错误引起的撞刀故障，机床参数设置错误引起的撞刀故障，机床操作不当引起的撞刀故障。

3、为什么数控车床容易崩刀

数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

刀具崩刃原因： （可以联系 无锡诺和锐特 ）（1） 刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的 牌号。 （可以联系 无锡诺和锐特 ）（2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

以下原因容易引起崩刀尖。机床传动不平稳。工件或刀具刚性差，引起振动。刀具角度不对，造成刀尖强度低。刀片材料选择不合理，刀片材质太脆。

刀片崩掉的位置离孔壁比较近，有时铁屑堵塞在那个位置，造成刀片崩了。由于毛坯内孔跳动厉害，或者刀片装低了，车内孔的时候那个位置碰到孔壁，崩掉了。假如下图红圈是内孔，箭头所指位置就碰到孔壁了。

4、CNC数控车床滚花刀该怎么装才能装正?

装在刀架上，花面必须与工件外圆对齐，水平。

装刀方法：车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。

首先，需要根据工件滚花表面的直径大小，选择合适的滚花刀，进行安装。其次，安装工件和滚花刀应使探出卡盘的长度最短，应使其枢销对准中将其偏转一个微小角度，牢固地卡紧刀具。

可以，网纹滚花刀走斜线，滚花刀只有很少一部分于零件接触！或者直接将滚花刀装成斜的，与零件的斜面平行。

中心稍微装的低点问题不大，因为刀头是活动的，但也不要太低了，否则容易损坏刀的转轴。我看你发的第二张照片，滚花刀就有点太低了，下面再垫几层垫片吧。

5、CNC数控机床出现松刀故障怎么处理?

出现该故障时，首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置；其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。

如果是的话，转刀会有报警的。不是的话，再联系我。

检查刀具安装，调整参数设置等来消除警报。确保刀具正确安装，并且紧固螺丝是否松动。若刀具未正确安装或者紧固螺丝松动，需要重新安装刀具并紧固螺丝即可。根据数控机床的使用手册或者厂家的意见，检查和调整相关参数设置。

解决方法：首先看松刀输出信号有没有，如果没有看看拉刀在位检测信号刀库伸出检测信号，换刀点位置是否正常。如果松刀输出信号有，检查电磁阀。松刀输出信号有，电磁阀正常，检查松刀信号，主轴定向信号。

这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。主轴部件故障。由于使用可调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。

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