大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于cnc数控机床崩刀怎么办的问题，于是小编就整理了5个相关介绍cnc数控机床崩刀怎么办的解答，让我们一起看看吧。

1. 在数控车床上加工时精车刀加工一半时突然出现崩刀麻烦高手分析一下原...
2. 数控车床总是崩刀
3. 数控车床车牙中崩刀后怎样对刀
4. 数控车床镗孔加工时 尺寸突然变大 蹦刀
5. 我干数控立车的,总是崩刀,什么原因啊?

1、在数控车床上加工时精车刀加工一半时突然出现崩刀麻烦高手分析一下原...

材料没去氧化层，刀具碰到，就崩了。2，机床震动，就是说非稳定载荷（动载荷，冲击载荷..等）。3，下刀深度（ap）过大。希望你能尽快找到你的原因，解决之。

如果程序和走刀量没有问题的话应该是栽刀了，检查刀具的中心高是不是在孔的中心，可以略高但不能低。2：铁屑有没有顺畅的排出。铁屑排不出会挤压刀杆导致孔变大刀头崩掉。

影响崩刃的因素主要有：切削用量、工件材料、刀具材料、刀具角度等。这些因素都是通过切削力和振动影响刀具的。

数控车床刀具异常磨损：（1）刀具刀面磨损快，是因为切削油整体的极压性能不足造成的。排除方法：选用硫化脂肪酸酯为主剂的专用切削油代替非专用油品。

刀具磨损，刀具磨损按磨损原因可分为：（1）磨料磨损 被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒，能在刀具表面划出沟纹，这就是磨料磨砂损。磨料磨损在各个面都存在，前刀面最明显。

2、数控车床总是崩刀

数控车床，后刀面磨损。后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

崩刀尖很大可能是受到冲击力了，也就是零件跳动厉害造成的。改进办法，减小走刀速度，或者调整装卡减小跳动幅度。

有2种可能性，刀片崩掉的位置离孔壁比较近，有时铁屑堵塞在那个位置，造成刀片崩了。由于毛坯内孔跳动厉害，或者刀片装低了，车内孔的时候那个位置碰到孔壁，崩掉了。

以下原因容易引起崩刀尖。机床传动不平稳。工件或刀具刚性差，引起振动。刀具角度不对，造成刀尖强度低。刀片材料选择不合理，刀片材质太脆。

切槽刀有没有装低了。一般情况下，切槽刀安装略高于工件旋转中心一点。车刀是否足够锋利。切槽需要刃口锋利的刀具，前角一般为正。工件安装是否紧固。

3、数控车床车牙中崩刀后怎样对刀

这主要看你加工的零件是否比较复杂了，如果比较复杂，fanuc提供了两种切削循环，g90和g71（g72等）首先需要在同一坐标原点对好两把刀，粗车和精车刀。

X向可以用试切对刀法。对Z向的时候可以先把程序弄到精车外圆的那一工序。然后把机床倍率打到最慢按下单程序段，按下启动键，刀具跑到接近工件时按复位键。

定位法就能实现对刀准确。就是先对一轴再以此轴定位后对另一轴。（要想实现重新对刀就必须从开始就使用此方法对刀，并且以后对刀与此相同，注意定位尺寸和测量尺寸保持一致否则不正确。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。

4、数控车床镗孔加工时 尺寸突然变大 蹦刀

零件装卡不牢固或者卡具刚性不好，刀具刚性不足，刀具加工阻力过大或吃刀不均匀，另外就是旋转或者移动的机床部件有间隙。

有以下几种可能的原因，请逐一排除：铁屑排出不顺畅。机床X向间隙大，镗孔时未消除间隙。

由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切－测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调，其尺寸调整范围可达0.0001〃（0.00254mm）。

机床零件磨损：如果机床的零件存在磨损，会影响机床的运行精度，导致尺寸跑大。如果发现数控车床尺寸偶尔跑大的情况，建议检查刀具、机床的振动情况、电源是否稳定、机床的零件是否磨损等因素，并及时进行调整或维修。

5、我干数控立车的,总是崩刀,什么原因啊?

进行对刀后，没有修正起刀点或错点成定义起刀点，导致扎刀。

大零件切槽是容易震动的，可以酌情采取如下措施：刀刃朝下安装，切削力与工件的重力方向一致，不容易震动。主轴转速用150转/分钟。加工时再根据情况微调转速。加大冷却液。确保铁屑流出顺畅。与前刀面有关。

如果夹具没有问题，那卡盘整体是否有晃动呢？检查一下紧固螺钉是否松动。丝杠一般不会有大的问题，除非机器经历过大的撞击或者没有调试好，检查下主轴处否晃动。

首先你要了解刀具各个角度，且知道这些角度有什么用。你需要知道你的材料加上你开的转速，手磨刀的前角，后角，主偏角 副偏角的度数等等，这些角度对你加工影响很大。所以这些别人是无法在网上对你讲的。

比如德国SCHIESS数控立车发生Z轴电机电流继电器动作，我们通过检查Z轴电机正常工作时的PLC状态（0、1）与不正常情况相比较，迅速地找到故障原因，原因是有1只比较继电器状态不对，通过调整，故障立即排除。

到此，以上就是小编对于cnc数控机床崩刀怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍关于cnc数控机床崩刀怎么办的5点解答对大家有用。